Tout d'abord, appliquez soigneusement une couche d'agent de démoulage sur le modèle de pneu pour vous assurer que la surface est uniforme, puis séchez-la avec un pistolet à air. Ensuite, placez le modèle traité dans un cadre entouré de plaques d'acier. De même, les plaques d'acier doivent également être recouvertes d'un agent de démoulage pour garantir un démoulage facile.
Ensuite, préparez le silicone et le durcisseur. Le silicone est un liquide fluide, le composant A est le silicone de base et le composant B est l'agent de durcissement. Par exemple, prenez 100 grammes de silicone et ajoutez 2 grammes de durcisseur. L'étape clé est de bien le mélanger pour garantir qu'il n'y a pas de phénomène de durcissement en bloc, sinon cela pourrait affecter la durabilité et le nombre de remoulage du moule, et même endommager le moule. Après avoir mélangé uniformément, passez l'aspirateur pour éliminer les bulles, mais veillez à contrôler le temps, généralement pas plus de 10 minutes, pour éviter un durcissement prématuré du silicone.
Ensuite, versez lentement la colle silicone préparée dans le moule le long du point d'injection fixe et secouez-la doucement pour éliminer l'air interne. Ensuite, laissez la colle durcir complètement en 120 minutes. A ce moment, préparez 1000g de poudre de gypse et ajoutez de l'eau, et injectez-la dans le cadre en bois pré-divisé jusqu'à ce qu'il soit rempli. Après cela, attendez 20 minutes puis retirez le cadre en bois pour terminer la fabrication du moule.
